Formiranje valjaka vs kočenje presa

Kada proizvođač treba da transformiše ravni čelični ili drugi metalni lim u određeni profil, u procesu odabira opreme često se pojavljuju dvije tehnologije oblikovanja:oblikovanje valjaka i kočenje presa.

Na osnovnom nivou, obje tehnologije mogu savijati metal.

Ali iz perspektive inženjeringa i proizvodnje, oni su fundamentalno različiti.

Preša kočnica obično obrađuje pojedinačne listove ili prazne listove kroz kontrolirane operacije savijanja. Mašina za formiranje valjaka kontinuirano obrađuje metalnu traku ili zavojnicu kroz niz stanica za formiranje, postepeno pretvarajući materijal u unaprijed određeni poprečni-presjek

Ova razlika utječe na gotovo svaki dio proizvodne operacije:

Priprema sirovina

Rukovanje materijalom

Formiranje sekvence

Alati

Brzina proizvodnje

Dužina profila

Probijanje rupa

Rezanje

Zahtjevi za rad

Promjena

Automatizacija

Konzistentnost proizvodnje

Generisanje otpada

Podno{0}}planiranje prostora

Održavanje

Početna investicija

Dugoročna-ekonomija proizvodnje

Iz tog razloga, menadžer nabavke ne bi trebao pitati samo:

"Da li je mašina za formiranje valjaka bolja od pres kočnice?"

Korisnije pitanje je:

"Koji proces formiranja odgovara proizvodima, obima proizvodnje, materijalu, tolerancijama, toku rada i budućem razvoju moje fabrike?"

Ova razlika je posebno važna za proizvođače koji proizvode nosače kablova, solarne montažne profile, C/Z grede, krovne panele, zidne panele, zaštitne ograde, oluke, profile za vrata, komponente regala, strukturalne kanale i druge dugačke metalne profile.

Istovremeno, kočnice za presovanje ostaju izuzetno korisne za proizvodnju -limova po narudžbi, kratke proizvodne serije, prototipove, nosače, nepravilne komponente i proizvode sa često promjenjivim konfiguracijama savijanja.

Stoga, svrha ovog članka nije proglašenje univerzalnog pobjednika.

Umjesto toga, pruža praktičan okvir za razumijevanje obje tehnologije i određivanje gdje se svaki proces uklapa.

Mnogi projekti kupovine opreme počinju na pogrešnom mjestu.

Kupac može tražiti:

Cijena mašine za oblikovanje valjaka

C kanal mašina

Mašina za nosače kablova

Pritisnite kočnicu

Hidraulična mašina za savijanje

Automatsko formiranje valjaka

Zatim uporedite nekoliko citata.

Ali mašina ne bi trebalo da bude početna tačka.

Polazna tačka treba da budegotov proizvod.

Prije odabira opreme, proizvođač treba razumjeti:

Poprečni presjek

Broj krivina

Uglovi savijanja

Radijus savijanja

Širina mreže

Širina prirubnice

Dimenzije usana

Rebra za ojačanje

Embossments

Rupe

Zarezi

Kvalitet čelika

Aluminij ili nehrđajući čelik

Debljina

Granica tečenja

Zatezna čvrstoća

Površinski premaz

Širina zavojnice

Završena dužina

Mjesečna proizvodnja

Godišnja proizvodnja

Broj veličina proizvoda

Frekvencija promjene

Potrebna brzina proizvodnje

Tolerancija dimenzija

Pravost

Twist

Tolerancija položaja rupe{0}}

Površinski zahtjevi

Preciznost rezanja

Opterećenje zavojnice

Hranjenje

Probijanje

Formiranje

Rezanje

Slaganje

Upravljanje receptima

Tek nakon što se ovi faktori shvate, može početi smisleno poređenje između oblikovanja valjaka i kočenja presa.

Formiranje rolaje kontinuirani proces hladnog{0}}formiranja u kojem metalna traka ili kalem prolazi kroz niz rotirajućih valjaka.

Svaka stanica za formiranje postepeno mijenja poprečni-presjek materijala.

Umjesto da se dobije konačna geometrija u jednoj velikoj deformaciji, traženi oblik se distribuira u više faza oblikovanja.

Pojednostavljeni proces je:

Namotavanje → Razmotavanje → Niveliranje → Ubacivanje → Probijanje → Formiranje valjaka → Rezanje → Pražnjenje → Slaganje

Ne sadrži svaki red svaki proces.

Jednostavan profil može zahtijevati samo:

Razmotavač → Oblikovanje → Rezanje

Perforirani nosač kablova može zahtijevati:

Razmotavač → Niveler → Servo ulagač → Probijanje → Formiranje valjaka → Rezanje → Slaganje

Visoko automatizirana strukturna{0}}profilna linija može uključivati dodatne funkcije kao što su:

Automatsko punjenje zavojnice

Servo hranjenje

Online udaranje

Flying cutting

Automatsko slaganje

Programabilni recepti

Upravljanje proizvodnim podacima

IUWON opisuje svoje sisteme za oblikovanje valjaka kao prilagođene geometriji profila, debljini materijala, brzini proizvodnje, zahtjevima probijanja i dužini gotovog proizvoda, uz moguću integraciju prilagođenih alata, probijanje, hidrauličko ili servo sečenje, automatsko slaganje, punjenje kotura i planiranje proizvodne{0}}linije.

Definirajuća karakteristika valjanja jeprogresivna deformacija.

Zamislite ravnu traku koja mora postati C-presjek.

Materijal počinje gotovo potpuno ravno.

Prva stanica za valjanje može uvesti malu ivicu zavoja.

Sljedeća stanica povećava zavoj.

Sljedeće stanice postupno formiraju bočne zidove.

Kasnije stanice uspostavljaju konačnu geometriju prirubnice.

Završne stanice kalibriraju profil.

Stoga proces konceptualno može izgledati ovako:

Flat Strip

→ Početno oblikovanje ivica

→ Djelomično oblikovanje prirubnice

→ Formiranje bočnih zidova

→ Return Lip Forming

→ Finalna kalibracija

→ Završen profil

Ovaj progresivni pristup distribuira deformaciju na duži put oblikovanja.

To je jedan od razloga zašto je valjanje posebno pogodno za profile sa konstantnim poprečnim-presjekom.

Uobičajeni primjeri uključuju:

C kanali

Z purlins

U kanali

Sigma sekcije

Šeširi

Nosači kablova

Solarne montažne šine

Strut kanali

Zaštitne ograde

Krovni profili

Zidni paneli

Trake za vrata

Komponente regala za skladištenje

IUWON-ov trenutni portfolio proizvoda pokriva mnoge od ovih kontinuiranih-primjena profila, uključujući nosače kablova, solarne profile, C/Z grede, zaštitne ograde, oluke, slivnike, profile za vrata i prozore, zidne i krovne profile i profile za pohranu.

Presa kočnica je mašina dizajnirana za savijanje pojedinačnih -obrataka od lima pomoću probijača i kalupa.

Osnovni proces je:

List / Blank → Pozicioniranje → Probijanje i kalup → Savijanje → Ponovno pozicioniranje → Dodatno savijanje → Gotovi dio

Mašina primjenjuje silu kroz bušilicu dok donja matrica podržava radni komad.

Ovisno o geometriji proizvoda, jedna komponenta može zahtijevati:

Jedan zavoj

Dva zavoja

Četiri krivine

Šest krivina

Višestruke operacije repozicioniranja

Moderne CNC pres kočnice mogu kontrolisati:

Ram pozicija

Zadnji mjerač

Redoslijed savijanja

Izbor alata

Parametri programa

Proizvodni recepti

Robotski utovar i istovar se takođe mogu integrisati u napredne sisteme.

Međutim, osnovni koncept proizvodnje se razlikuje od oblikovanja valjaka.

Kočnica za presovanje općenito pita:

Kako savijati ovaj pojedinačni dio?

Linija za oblikovanje rolata pita:

Kako ovu traku kontinuirano transformirati u traženi profil?

Najlakši način da se shvati razlika je da uporedite protok materijala.

Materijal se neprekidno kreće kroz mašinu.

Zavoj → Oblikovanje → Završena dužina

Operacija formiranja je raspoređena na mnoge stanice.

Materijal je pozicioniran za pojedinačne operacije.

List → Položaj → Savijanje → Repozicija → Savijanje → Gotovi dio

Razlika može izgledati jednostavno, ali ima velike posljedice.

To utiče na:

Kako se materijal priprema

Koliko je ljudi potrebno

Koliko dugo traje svaka komponenta

Kako je dizajniran alat

Kako je organizovan izgled fabrike

Kako se implementira automatizacija

Kako se izračunavaju troškovi proizvodnje

Mašinu za formiranje valjaka treba smatrati proizvodnom linijom, a ne skupom valjaka.

Razmotavač podržava i oslobađa čeličnu zavojnicu.

Moguće konfiguracije uključuju:

Ručni razmotavač

Motorizovani razmotavač

Hidraulični razmotavač

Automatski sistem punjenja namotaja

Važni parametri uključuju:

Težina zavojnice

Širina zavojnice

Unutrašnji prečnik zavojnice

Spoljni prečnik zavojnice

Raspon proširenja

Način učitavanja

Za lake profile može biti dovoljno ručno ili jednostavno odmotavanje na pogon.

Za teške strukturne profile, hidraulično ili automatizovano rukovanje zavojnicama postaje važnije.

Namotani materijal sadrži zakrivljenost uzrokovanu skladištenjem zavojnice i namotavanjem.

Sistem za nivelisanje pomaže u smanjenju ove deformacije prije formiranja.

Tipične konfiguracije uključuju:

Niveliranje sa pet-valja

Niveliranje sa sedam{0}}valja

Precizno nivelisanje

Prilagođene konfiguracije

Svrha nije jednostavno učiniti materijal vizualno ravnim.

Proces izravnavanja utiče na:

Stabilnost hranjenja

Ravnost profila

Formiranje konzistencije

Preciznost rezanja

Konačna dimenzionalna stabilnost

Profil može imati ispravno dizajniran alat za valjanje i još uvijek ne može zadovoljiti proizvodne zahtjeve ako materijal uđe u odsjek za oblikovanje s prekomjernom deformacijom.

Sistem za hranjenje kontroliše kako traka ulazi u liniju formiranja.

Za proizvode bez štancanja, hranjenje može biti relativno jednostavno.

Za proizvode s ponovljenim rupama, preciznost hranjenja postaje mnogo važnija.

Servo sistem može koordinirati:

Dužina uvlačenja

Položaj rupe

Hole pitch

Položaj rezanja

Brzina formiranja

Sinhronizacija proizvodnje

Za solarne montažne profile i nosače kablova, ovo može postati jedna od ključnih komponenti čitavog proizvodnog sistema.

Probijanje se može dogoditi prije formiranja, tokom oblikovanja ili kroz posebno dizajniran proces u zavisnosti od profila.

Tipični zahtjevi uključuju:

Okrugle rupe

Dugi slotovi

Montažne rupe

Ponovljene perforacije

Priključne rupe

Zarezi

Posebni otvori

Sistem štancanja može biti:

Mehanički

Hidraulični

Servo{0}}kontrolisano

Izbor zavisi od:

Debljina materijala

Veličina rupe

Količina rupa

Hole pitch

Brzina proizvodnje

Složenost uzorka

Za proizvođača nosača kablova, na primer, sistem za probijanje može biti podjednako važan kao i sistem oblikovanja.

Stanice za formiranje su srce mašine.

Svaka stanica obično sadrži:

Gornja rola

Donja rolna

Shaft

Ležajevi

Odstojnici

Okvir stanice

Broj stanica ovisi o proizvodu.

Jednostavan U-kanal može zahtijevati relativno jednostavan niz formiranja.

Profil sa:

Duboki web

Široke prirubnice

Vratite usne

Rebra za ojačanje

Više krivina

zahtijeva pažljiviji raspored formiranja.

Cilj nije maksimiziranje broja stanica.

Cilj je stvoriti sekvencu formiranja koja postiže potrebnu geometriju bez izazivanja prevelike deformacije ili nestabilnosti.

Alat za valjanje je jedno od područja gdje mašina za formiranje valjaka postaje visoko{0}}specifična za proizvod.

Rolne određuju kako se materijal progresivno oblikuje.

Važni faktori dizajna uključuju:

Geometrija profila

Debljina materijala

Granica tečenja

Radijus savijanja

Ugao formiranja

Površinski premaz

Broj stanica

Konačna tolerancija

AC profil sa nominalnom širinom od 100 mm i dalje može biti potpuno drugačiji od drugog C profila koji se takođe opisuje kao "100 mm".

Web se može razlikovati.

Prirubnica se može razlikovati.

Usne se mogu razlikovati.

Radijus savijanja se može razlikovati.

Debljina materijala može se razlikovati.

Stoga, odabir mašine isključivo prema nazivnom nazivu profila može biti pogrešan.

IUWON eksplicitno napominje na svojim informacijama o mašini C-profila da bi se stvarni crtež profila trebao koristiti za određivanje redoslijeda alata i oblikovanja umjesto da se oslanja samo na nominalnu veličinu profila.

Sistem prijenosa prenosi snagu sa pogonskog motora na valjke za formiranje.

Tipična razmatranja uključuju:

Snaga motora

Mjenjač

Prečnik osovine

Obrtni moment

Nosivost

Stabilnost transmisije

Profili teških{0}}profila zahtijevaju značajno drugačiju mehaničku obradu od tankih krovnih ploča.

Stroj stoga treba konfigurirati prema stvarnom opterećenju oblikovanja.

Veći motor sam po sebi ne čini automatski mašinu pogodnom za proizvodnju teških{0}}kabina.

Nakon oblikovanja, kontinuirani profil se mora iseći na potrebnu dužinu.

Uobičajeni pristupi uključuju:

Pogodno za mnoge konvencionalne proizvodne linije.

Jedinica za sečenje se kreće u koordinaciji sa materijalom, omogućavajući sečenje dok se profil nastavlja.

Ovo može biti posebno korisno za veću-proizvodnju.

Dizajn rezanja treba uzeti u obzir:

Geometrija profila

Debljina

Brzina rezanja

Završena dužina

Kraj deformacije

Proizvodni ciklus

Enkoder mjeri kretanje materijala.

Kontrolni sistem može koristiti ove informacije da odredi kada je dostignuta potrebna dužina.

Ovo postaje posebno važno kada kupac proizvodi:

Više gotovih dužina

Različite narudžbe

Programabilne dužine rezanja

Automatska proizvodnja receptura

Bez preciznog mjerenja dužine, -brzina oblikovanja ne može automatski garantirati tačne gotove dužine.

Nakon rezanja, gotovi profili se moraju prikupiti.

Mogući pristupi uključuju:

Ručno prikupljanje

Isprazni-tabelu

Automatsko slaganje

Prilagođeno rukovanje materijalom

Za kratke proizvode, ručno prikupljanje može biti prihvatljivo.

Za strukturalne profile od 6 m, 9 m ili 12 m, rukovanje postaje značajno proizvodno pitanje.

Mašina može biti u mogućnosti da brzo proizvede profil, ali ako radnici ne mogu efikasno sakupljati i slagati gotov materijal, stvarna fabrička proizvodnja može biti mnogo niža od brzine oblikovanja.

Kontrolni sistem koordinira proces proizvodnje.

Funkcije mogu uključivati:

Pokreni i zaustavi

Kontrola brzine

Podešavanje dužine

Količina proizvodnje

Koordinacija udaranja

Sinhronizacija rezanja

Alarmi kvara

Čuvanje recepata

Podešavanje parametara

Za više{0}}profilnu proizvodnju, upravljanje receptima može smanjiti ponavljajući ručni unos parametara.

Međutim, stvarni nivo automatizacije uvijek treba biti jasno definiran.

"Automatska mašina" može značiti vrlo različite stvari između dobavljača.

Preska kočnica ima drugačiju arhitekturu.

Njegove osnovne komponente uključuju:

Podržava opterećenja na savijanje.

Pomiče bušilicu prema radnom komadu.

Primjenjuje silu savijanja na materijal.

Podržava lim i određuje dio geometrije savijanja.

Kontroliše kretanje ovna.

Pozicionira radni komad.

Kontrolira sekvence savijanja i pozicioniranje.

Omogućava izradu različitih geometrija savijanja.

Ova struktura čini kočnicu presa inherentno prikladnom za individualno obrađene obratke.

Alat za presovanje kočnica obično uključuje:

Udarci

V-umrije

Specijalni umri

Segmentirani alat

Prilagođeni alati

Izbor otvaranja kalupa utiče na:

Potrebna sila

Radijus savijanja

Deformacija materijala

Minimalne dimenzije prirubnice

Fleksibilnost izmjenjivih alata jedan je od razloga zašto se kočnice za presovanje široko koriste u općoj -proizvodnji lima.

Tvornica koja proizvodi mnoge jedinstvene komponente može cijeniti ovu fleksibilnost više od kontinuirane brzine proizvodnje.

Prije nego uporedite cijene mašina, klasificirajte proizvod.

primjeri:

C kanal

Z purlin

Nosač kablova

Solarna šina

Zaštitna ograda

Krovni panel

Door track

Gutter

Ovo su jaki kandidati za formiranje rola.

primjeri:

Zagrade

Covers

Ploče

Kućišta po narudžbi

Mali potporni dijelovi

Nepravilne limene{0}}komponente

To su često jaki kandidati za kočenje presa.

Fabrika može proizvoditi i jedno i drugo.

U ovom slučaju, obje tehnologije mogu imati mjesto u fabrici.

Razmotrite dva proizvoda.

Nosač od 300 mm.

6 m C{1}}kanal.

Oba su tehnički proizvodi od{0}}lima.

Ali njihovi proizvodni zahtjevi su potpuno drugačiji.

Nosač od 300 mm može se lako rukovati kao pojedinačni prazni.

6 m C{1}}kanal zahtijeva:

Dugo rukovanje materijalom

Dosljedan poprečni-presjek

Pravost

Uzdužna dimenzionalna stabilnost

Efikasno rezanje

Što je ponovljeni profil duži, kontinualna proizvodnja postaje važnija.

Ovo je jedan od razloga zašto se oblikovanje valjaka široko koristi za duge strukturne proizvode.

Obim proizvodnje treba vrednovati zajedno sa geometrijom proizvoda.

Zamislite dvije kompanije.

Proizvodi 100 prilagođenih nosača mjesečno.

Proizvodi 100.000 metara strukturalnog kanala mjesečno.

Čak i ako su oba proizvoda tehnički "savijeni metal", ekonomija proizvodnje je potpuno drugačija.

Kompanija A može dati prioritet:

Fleksibilnost

Brzo programiranje

Kratko podešavanje

Prilagođene geometrije

Kompanija B može dati prioritet:

Kontinuirani izlaz

Korištenje materijala

Automatsko probijanje

Automatsko sečenje

Dugi proizvodni ciklusi

Smanjeno rukovanje

Dakle, obim proizvodnje nije izoliran broj.

To mijenja vrijednost cjelokupnog procesa proizvodnje.

Ovo je važna tačka za menadžere nabavke.

Mašina se može reklamirati na:

30 m/min

Ali to ne znači automatski da će fabrika proizvoditi 30 metara kvalifikovanog proizvoda svake minute.

Stvarna proizvodnja zavisi od:

Opterećenje zavojnice

Setup

Promjena

Probijanje

Rezanje

Dostupnost materijala

Zastoji mašina

Inspekcija kvaliteta

Slaganje

Održavanje

Bolji koncept je:

Efektivni proizvodni učinak=teoretska brzina × stvarna radna dostupnost × kvalifikovana- stopa proizvoda.

To je razlog zašto ponude strojeva treba vrednovati prema kompletnom proizvodnom ciklusu, a ne prema jednom broju brzine.

Troškovi materijala mogu predstavljati značajan dio troškova gotovog{0}}proizvoda.

Formiranje valjka obično počinje sa koturom.

Kočenje presom obično počinje sa pojedinačnim prazninama ili listovima.

Ovo stvara različite materijalne{0}}zahtjeve za planiranje.

Za oblikovanje valjaka, fabrika treba da uzme u obzir:

Širina zavojnice

Rezanje

Iskorišćenost zavojnice

Ostaci glave i repa

Punching scrap

Odsjeci-bilješku

Za kočenje presa, fabrika treba da uzme u obzir:

Veličina lista

Prazne dimenzije

Nesting

Raspored rezanja

Trim

Preostali list

Nijedan proces nije automatski "nula otpada".

Tačno pitanje je:

Koji proces daje ovom konkretnom proizvodu bolju ukupnu iskorištenost materijala?

Rad nije samo u broju ljudi koji stoje pored mašine.

Takođe se radi o tome šta ti ljudi rade.

Operater kočnice{0}}možda će morati:

Pokupi prazninu

Postavite ga

Poravnajte ga

Bend

Repozicija

Rotiraj

Ponovo se sagni

Inspect

Pomerite gotovu komponentu

Za duge ili teške dijelove rukovanje materijalom može postati fizički zahtjevno.

Linija za formiranje valjaka može pomjeriti veći dio procesa prema:

Opterećenje zavojnice

Podešavanje parametara

Praćenje proizvodnje

Završeno-upravljanje profilom

Inspekcija kvaliteta

Kako se automatizacija povećava, uloga operatera se mijenja od ponovljenog ručnog savijanja do nadzora proizvodne{0}}linije.

Bilo bi netačno tvrditi da se samo oblikovanje valjaka može automatizirati.

Moderne pres kočnice mogu integrirati:

CNC kontrola

Robotski utovar

Robotski istovar

Automatska izmjena alata

Merenje ugla

Automatsko pozicioniranje dijelova

Linije za oblikovanje valjaka mogu integrirati:

Automatsko punjenje zavojnice

Servo hranjenje

Servo probijanje

Automatsko podešavanje oblikovanja

Flying cutting

Automatsko slaganje

Upravljanje receptima

Bitna razlika ješta se automatizuje.

Automatizacija za oblikovanje valjaka se često fokusira na kontinuirani protok materijala.

Automatizacija presa kočnica se često fokusira na rukovanje pojedinačnim dijelovima i operacije savijanja.

Zamjena se često potcjenjuje prilikom kupovine opreme.

Pretpostavimo da fabrika mijenja veličinu profila jednom u dvije sedmice.

Dugo podešavanje može imati relativno mali uticaj.

Pretpostavimo sada da fabrika menja veličinu profila osam puta dnevno.

Ista konfiguracija mašine može postati mnogo manje efikasna.

Dakle, kupac treba da izračuna:

Koliko se smjena dešava po smjeni?

Zatim procijenite:

Vrijeme zamjene alata

Podešavanje rolne

Zamjena matrice za probijanje

Podešavanje parametara

Testiranje nakon zamjene

Otpad tokom pokretanja

Ovo je posebno važno za fabrike koje proizvode više veličina nosača kablova ili više solarnih profila.

Ponekad.

Ali odgovor ovisi o kompatibilnosti profila.

Razmotrite tri profila:

C100 × 50 × 20 × 2,0 mm

C120 × 50 × 20 × 2,0 mm

Z250 × 75 × 25 × 4,0 mm

A i B mogu potencijalno dijeliti određenu arhitekturu stroja.

C može zahtijevati bitno drugačiji sistem formiranja.

Dakle, broj profila nije dovoljan podatak.

Inženjerski tim mora uporediti:

{0}}Dimenzije poprečnog presjeka

Debljina materijala

Snaga

Konfiguracija savijanja

Kompatibilnost alata

Kapacitet osovine

Raspon podešavanja

Postoje dvije široke strategije.

Jedan sistem alata je dizajniran za jedan profil.

Prednosti mogu uključivati:

Stabilno podešavanje

Jasan redoslijed formiranja

Predvidljiva proizvodnja

Jednostavan rad

Na istu mašinsku platformu mogu se instalirati različiti setovi alata za valjanje.

Ovo može biti korisno kada je više proizvoda dovoljno slično.

Međutim, zamjenjive alate ne treba tretirati kao neograničenu fleksibilnost.

Mašina i dalje ima mehanička ograničenja.

Kupac treba da pita:

Koji je stvarni raspon profila?

Koliko dugo traje izmjena alata?

Da li se razmak osovine mijenja?

Jesu li vodiči podesivi?

Da li su sistemi za probijanje zajednički?

Da li su podržane različite debljine?

Debljina sama po sebi ne definira zahtjeve oblikovanja.

na primjer:

Materijal od 2,0 mm s relativno niskom granom tečenja i konstrukcijski čelik od 2,0 mm visine- može zahtijevati različita opterećenja oblikovanja i strategije alata.

Veća snaga može uticati na:

Potreban obrtni moment

Springback

Radijus savijanja

Formiranje sekvence

Roll dizajn

Opterećenje osovine

Zahtjevi za rezanje

Stoga, ponuda profesionalne mašine treba da traži snagu materijala kada je to relevantno.

IUWON-ove objavljene informacije o mašinama uključuju granicu tečenja materijala među parametrima koji se razmatraju u konfiguraciji mašine, sa primerom specifikacije opreme koja se proteže na materijale do 550 MPa jačine tečenja u zavisnosti od specifične mašine.

Kada je metal savijen, ima tendenciju da se djelimično oporavi prema svojoj izvornoj geometriji nakon što se ukloni sila oblikovanja.

Ovo se zove povratak.

Springback je pod uticajem:

Snaga materijala

Debljina

Radijus savijanja

Ugao formiranja

Svojstva materijala

Način formiranja

Kod oblikovanja valjaka, sekvenca oblikovanja može biti dizajnirana da kontroliše progresivnu deformaciju.

Kod kočenja presa, CNC program može kompenzirati kroz kontrolu ugla-savijanja i parametre procesa.

Stoga, kada procjenjuje bilo koju mašinu, kupac ne treba samo pitati:

"Može li saviti ovaj materijal?"

Bolje pitanje je:

"Kako proces kontroliše konačnu geometriju nakon povratnog udara?"

Mnogi industrijski profili se proizvode od:

Pocinčani čelik

Prethodno obojeni čelik

Nerđajući čelik

Aluminijum

Materijal možda već ima završnu obradu koja mora ostati netaknuta.

na primjer:

Krovni paneli

Komponente za solarnu montažu

Nosači kablova

Vanjski profili

može biti izložen vremenskim prilikama nakon ugradnje.

Površinske ogrebotine stoga mogu postati više od kozmetičkog problema.

Potencijalni uzroci uključuju:

Neodgovarajuća površina rolne

Neusklađenost

Materijalni ostaci

Preveliki pritisak formiranja

Pogrešna postavka vodiča

Oštećen alat

Proces oblikovanja stoga treba biti dizajniran prema zahtjevima geometrije i površine.

Proizvodnja nosača kablova je dobar primjer visoko procesno{0}}orijentisane aplikacije.

Tipičnom proizvođaču nosača kablova može biti potrebno:

50–800 mm širine

Različite visine bočnih zidova

Višestruki uzorci perforacije

Više dužina

Pocinčani čelik

Visok obim proizvodnje

Ovisno o dizajnu, proizvodni slijed može biti:

Odmotavanje → Niveliranje → Servo hranjenje → Probijanje → Oblikovanje → Sečenje → Slaganje

IUWON trenutno nudi rješenja nosača kablova za ljestve, perforirane, čvrste-dno, raceway, žičanu-mrežu i teške- konfiguracije.

Vrijednost nije samo to što mašina "pravi nosače kablova".

Može riješiti specifične proizvodne probleme.

Integrirano probijanje može napraviti rupe prije ili za vrijeme oblikovanja prema dizajnu linije.

Kontinuirano oblikovanje smanjuje potrebu za uzastopnim pozicioniranjem dugih listova.

Arhitektura alata i podešavanja može se dizajnirati oko potrebnog raspona profila.

Ista sekvenca formiranja se neprekidno ponavlja.

Probijanje, oblikovanje i rezanje mogu se integrirati u jednu liniju.

Ovo je prednost proizvodnog{0}}toka, a ne prednost jednostavne{1}}specifikacije mašine.

Preša kočnica može proizvesti mnoge konfiguracije ladice.

Ali proces proizvodnje može zahtijevati:

Priprema blanka → Obrada rupa → Pozicioniranje → Savijanje → Ponovno pozicioniranje → Dodatno savijanje

Za male{0}}prilagođene ladice ovo može biti savršeno praktično.

Međutim, za standardizirane ladice velike zapremine, proizvođač bi trebao procijeniti:

Opterećenje operatera

Vrijeme ciklusa savijanja

Rukovanje listovima

Obrada rupa

Dugo-pozicioniranje dijelova

Završena-dosljednost dužine

Bitna razlika je:

Tehnička izvodljivost ne znači automatski i proizvodnu podobnost.

Solarne montažne konstrukcije su još jedna jaka aplikacija za{0}}formiranje valjaka.

Proizvodi mogu uključivati:

Solarne šine

C kanali

U kanali

Strut kanali

Purlins

Postovi podrške

Profili za{0}}montažu na zemlju

IUWON-ove informacije o solarnom profilu ukazuju na to da je alat razvijen na osnovu dizajna poprečnog presjeka, debljine materijala, mehaničke čvrstoće, metode ugradnje i zahtjeva za povezivanje, sa prilagođenim profilima uključujući C, U, L, Omega, Hat i druge dijelove.

Razmotrite solarnu šinu sa ponovljenim montažnim rupama.

Odgovarajuća linija može integrirati:

Namotaj → Niveliranje → Servo hranjenje → Probijanje → Oblikovanje → Sečenje

Ovo može povezati poziciju:

Montažne rupe

Dužina profila

Formiranje

Rezanje

Rezultat je sinkroniziraniji proizvodni proces.

Za proizvođača solarne energije, ovo može smanjiti potrebu za premeštanjem-polugotovih proizvoda između nezavisnih mašina.

Solarne konstrukcije također sadrže komponente koje nisu dugi kontinuirani profili.

Primjeri uključuju:

Male zagrade

Priključne ploče

Specijalni potporni dijelovi

Prilagođene komponente za montažu

Ovi dijelovi mogu imati:

Različiti uglovi savijanja

Različite dužine

Različiti rasporedi rupa

Mali obim proizvodnje

Za ove proizvode, kočenje pritiska može ponuditi veću fleksibilnost.

Ovo ilustruje važan princip:

Industrija ne mora nužno imati jednu tehnologiju formiranja. Različite komponente unutar istog sistema proizvoda mogu zahtijevati različite procese.

C i Z grede su dugački strukturni profili koji se koriste u građevinskim sistemima.

Njihova proizvodnja često zahtijeva:

Dosljedan poprečni-presjek

Snaga konstrukcije

Ponovljene dužine

Probijanje rupa

Više veličina profila

Veliki obim proizvodnje

Ovo odgovara kontinuiranoj prirodi oblikovanja valjaka.

IUWON nudi rješenja za formiranje greda C, Z, C/Z, Sigma, U i teškog-promjera, sa svojim objavljenim procesom konfiguracije greda počevši od raspona veličina profila, debljine materijala, zahtjeva za probijanje i proizvodnog kapaciteta.

Za teške strukturalne profile, kupci bi trebali ispitati:

Prečnik osovine

Rolni materijal

Struktura stanice

Kapacitet prenosa

Snaga motora

Snaga materijala

Sistem probijanja

Sistem rezanja

Na primjer, IUWON-ove opće prilagođene specifikacije opreme navode primjere raspona kao što su prečnik osovine od 50–100 mm, 10–30 stanica za formiranje, glavni motor od 7,5–45 kW i hidraulično ili leteće sečenje, ovisno o specifičnoj mašini i primjeni.

Ove brojke ne treba tumačiti kao univerzalne specifikacije.

Oni ilustruju važnu tačku:

Parametri mašine treba da budu određeni profilom i zahtevima proizvodnje.

Proizvodnja krovišta obično uključuje dugačke profile sa konstantnom geometrijom.

Primjeri uključuju:

Valoviti listovi

Trapezni paneli

Profili stojećih šavova

Arhitektonski krovovi po mjeri

Zidna obloga

Proces proizvodnje prirodno odgovara kontinuiranom oblikovanju.

Linija se može sastojati od:

Razmotavač → Niveliranje → Valjano oblikovanje → Sečenje → Slaganje

Glavna vrijednost dolazi od kontinuirane proizvodnje dugih panela uz održavanje-dosljednosti poprečnog presjeka.

Proizvodnja zaštitne ograde zahtijeva dugačke strukturne dijelove.

Ovisno o proizvodu, linija može integrirati:

Rukovanje zavojnicama

Niveliranje

Probijanje

Formiranje rola

Rezanje

Geometrija profila, čvrstoća materijala, raspored rupa i gotova dužina određuju konfiguraciju mašine.

Ključni proizvodni cilj nije samo savijanje čelika.

Održava potreban strukturni profil više puta tokom dugih proizvodnih ciklusa.

Oluci i slivnici imaju kontinuiranu geometriju profila.

Njihova proizvodnja može zahtijevati:

Tanki pocinčani čelik

Prethodno obojeni čelik

Aluminijum

Nerđajući čelik

Dugo gotovi dijelovi

Valjanjem se mogu stvoriti kontinuirani profili i rezati ih na potrebne dužine.

Za dekorativne ili arhitektonske proizvode, površinska zaštita postaje posebno važna.

Profili vrata i prozora mogu biti složeniji.

Oni mogu uključivati:

Više krivina

Osobine pojačanja

Isprepletene ivice

Staze

Usne

Reljefni dijelovi

Stalni poprečni-presjek i dalje čini relevantnim oblikovanje valjaka.

Međutim, formiranje sekvence postaje kritičnije.

Mašina bi trebala biti dizajnirana oko tačnog profila, a ne generičke "mašine za profil vrata".

Stalci za skladištenje često sadrže:

Uspravci

Grede

Zagrade

Kanali

Ojačavajući članovi

Neke komponente su odlični kandidati za formiranje valjaka.

Drugi mogu biti prikladniji za presovanje ili štancanje.

Za stalke s ponovljenim rupama, integrirana linija za probijanje + oblikovanje valjaka može biti posebno korisna.

Za male prilagođene nosače, presa kočnica može biti fleksibilnija.

Opet, komponenta-a ne naziv industrije-određuje proces.

Ovo je jedan od najvažnijih zaključaka za menadžere nabavke.

Uzmite u obzir građevinsku industriju.

Može zahtijevati:

Krovni paneli

Purlins

Flashings

Zagrade

Nosači kablova

Strukturni kanali

Ovi proizvodi se ne mogu svi ocijeniti jednim generičkim pravilom za{0}}selekciju mašine.

Kontinuirano formiranje valjaka.

Potencijalno pritisnite kočnicu.

Potencijalno pritisnite kočnicu ili štancanje.

Često jak kandidat za integrirano oblikovanje valjaka.

dakle:

Industrijska klasifikacija je samo prvi sloj odabira opreme. Klasifikacija proizvoda je sljedeći sloj. Klasifikacija proizvodnje je završni sloj.

Koristan okvir nabavke je:

U kojoj ste industriji?

Izgradnja

Solar

Električni

Infrastruktura

Skladištenje

Automotive

Generalna izrada

Šta tačno proizvodite?

Nosač kablova

Solarna šina

C purlin

Zaštitna ograda

Zagrada

Krovni panel

Kako ga proizvodite?

Volume

Dužina

Debljina

Uzorak rupa

Promjena

Automatizacija

Tolerancija

Tek nakon što se sva tri nivoa razumiju, može se odrediti ispravna konfiguracija stroja.

Pretpostavimo da fabrika trenutno koristi kočnice.

Proizvodnja je povećana.

Operateri rade prekovremeno.

Narudžbe se sve više ponavljaju.

Isti profili se proizvode svake sedmice.

Ovo je situacija u kojoj menadžment treba da proceni da li namenska linija za oblikovanje valjaka može da promeni strukturu proizvodnje.

Ključna pitanja su:

Koji proizvodi troše najviše mašinskih sati?

Koji se profili najčešće ponavljaju?

Koji proizvodi zahtijevaju najviše ručnog rukovanja?

Koji su proizvodi dugi?

Koji proizvodi imaju stabilne poprečne-presjeke?

Koji proizvodi imaju ponovljene rupe?

Ovi proizvodi mogu biti kandidati za konverziju na kontinuirano oblikovanje valjaka.

Kompanija ne mora nužno zamijeniti sve pres kočnice.

Možda će jednostavno morati premjestiti-proizvode koji se ponavljaju velike količine na namjensku liniju za formiranje valjaka.

Sada razmotrite suprotno.

Fabrika dobija:

20 različitih kupaca

30 različitih crteža

Male količine

Česte promjene geometrije

Namenska mašina za oblikovanje valjaka za svaki proizvod bi stvorila veliki teret alata.

U ovoj situaciji, fabrika treba da proceni da li je proizvodnja fleksibilnih -kočnica pogodnija.

Zbog toga odgovoran proizvođač valjanja ne bi trebao prodati mašinu samo zato što kupac pita za oblikovanje valjaka.

Ispravna uloga proizvođača je da utvrdi da li je proces prikladan.

Ovo je još jedan uobičajeni industrijski problem.

Pretpostavimo da kompanija ima:

Ograničeni operateri

Povećanje narudžbi

Dugi profili

Proizvodi koji se ponavljaju

Rješenje možda nije jednostavno zapošljavanje više radnika.

Kompanija može proceniti:

Automatsko rukovanje zavojnicama

Servo hranjenje

Inline probijanje

Automatsko sečenje

Automatsko slaganje

Upravljanje receptima

Prema tome, linija za formiranje valjaka može postati način restrukturiranja proizvodnog procesa.

Kupac može reći:

"Naš trenutni profil je širok 100 mm, ali bismo sljedeće godine mogli predstaviti verzije od 120 mm i 150 mm."

Ovo mijenja proces{0}}selekcije mašine.

Kupac ne treba samo da pita da li se trenutni profil može proizvesti.

pitaj:

Može li mašina prihvatiti buduću širinu?

Da li se alat može promijeniti?

Da li se vodilice mogu podesiti?

Mogu li osovine podnijeti buduća opterećenja?

Može li se probijanje rekonfigurirati?

Da li se kontrolni recepti mogu pohraniti?

Hoće li biti potreban dodatni alat?

Ovo je mjesto gdje kupovina samo na osnovu današnje ponude može stvoriti buduća ograničenja.

Za novi proizvodni pogon odabir opreme treba započeti planiranjem proizvodnje.

Fabrika treba da odredi:

Gdje se čuvaju kalemovi?

Kako se kalemovi transportuju?

Koliko je prostora potrebno?

Kako se prazni profili od 6 m ili 12 m?

Kako se proizvodi u paketu?

Kako se proizvodi pripremaju za otpremu?

Kako se materijal kreće između faza?

Linija za oblikovanje valja stoga treba biti dizajnirana kao dio fabričkog radnog procesa.

IUWON-ove informacije o rješenju posebno uključuju planiranje rasporeda proizvodne{0}}linije kao dio prilagođenih projekata oblikovanja valjaka.

Cijena mašine je samo jedna komponenta.

Korisniji model troškova je:

Ukupni troškovi proizvodnje=Materijal + Rad + Vrijeme mašine + Dodjela alata + Energija + Otpaci + Održavanje + Sekundarne operacije + Rukovanje

Ova jednačina se mijenja ovisno o procesu.

Za oblikovanje rolada:

Ulaganje u alat može biti značajno

Kontinuirani izlaz može biti visok

Inline probijanje može smanjiti sekundarnu obradu

Radna snaga se može koncentrirati oko rada na liniji

Rukovanje materijalom može biti kontinuirano

Za kočenje presom:

Alat može biti fleksibilan

Male serije mogu biti lakše

Rad i rukovanje se mogu povećati s više savijanja

Prazan preparat može biti odvojen

Duge komponente mogu zahtijevati više rukovanja od strane operatera

Stoga, samo poređenje nabavne cijene mašine može dovesti do pogrešnih zaključaka.

Pretpostavimo da dobavljač A nudi nižu cijenu opreme.

Dobavljač B nudi višu cijenu, ali uključuje:

Bolja integracija probijanja

Automatsko slaganje

Prikladniji alat

Prijenos-većeg kapaciteta

Ispitivanje proizvodnje

Instalacija

Obuka operatera

Kupac ne treba samo da uporedi:

Cijena dobavljača A u odnosu na cijenu dobavljača B

Bolje poređenje je:

Proizvodna sposobnost koju je isporučio A u odnosu na proizvodnu sposobnost koju je isporučio B

Ovo je posebno važno za prilagođene projekte oblikovanja valjaka.

Ozbiljno tehničko poređenje treba da uključi:

Struktura okvira

Prečnik osovine

Rolni materijal

Ležajevi

Prijenos

Motor

Mjenjač

Broj stanica

Formiranje sekvence

Tolerancija profila

Površinska zaštita

Tip

Preciznost rupe

Brzina

Konfiguracija matrice

Hidraulični ili leteći

Preciznost dužine

Krajnji kvalitet

PLC

HMI

Servo

Encoder

Upravljanje receptima

Testiran izlaz

Promjena

Rukovanje materijalom

Slaganje

Instalacija

Trening

Rezervni dijelovi

Podrška na daljinu

Prije potpisivanja ugovora o opremi pitajte:

"Jeste li pregledali naš stvarni crtež?"

"Jeste li procijenili našu stvarnu kvalitetu materijala i snagu?"

"Kako je određena sekvenca formiranja?"

"Možete li testirati naš stvarni uzorak rupa?"

"Koja metoda rezanja će se koristiti i zašto?"

"Koja je očekivana efektivna proizvodnja, ne samo maksimalna brzina oblikovanja?"

"Koliko je potrebno da se promijeni proizvod A u proizvod B?"

"Možete li proizvesti uzorke koristeći naš materijal prije otpreme?"

"Ko će pustiti mašinu u rad?"

Ova pitanja pomažu da se diskusija prebaci sa prodajnog jezika na jezik inženjerstva.

Mašina koja radi prazna dokazuje vrlo malo.

Mašina koja proizvodi stvarni profil kupca je mnogo značajnija.

Testiranje treba da potvrdi:

Širina profila

Visina profila

Uglovi savijanja

Pravost

Twist

Položaj rupe

Hole pitch

Završena dužina

Kvalitet površine

Stabilnost proizvodnje

Za prilagođenu opremu, proizvodnja uzoraka je jedna od najkorisnijih faza prije otpreme.

IUWON opisuje fabričko testiranje i inspekciju kao deo svog procesa projekta, sa verifikacijom proizvodnje koja se koristi za potvrdu formiranja, probijanja, rezanja i rada mašine.

Linija za oblikovanje valjaka je proizvodno sredstvo, a ne samostalni uređaj.

Kupcu će možda trebati:

Mehanička instalacija

Električni priključak

Roll poravnanje

Podešavanje parametara

Podešavanje bušenja

Kalibracija rezanja

Obuka operatera

Obuka za održavanje

Cilj nije:

Mašina isporučena

cilj je:

Kvalificirani proizvod se proizvodi kontinuirano.

Ova razlika je kritična pri odabiru proizvođača.

IUWON se pozicionira kao proizvođač fokusiran posebno na oblikovanje valjaka metalnih-limova, sa više od 20 godina iskustva u industriji i projektima koji opslužuju više od 50 zemalja. Njegova javna web stranica navodi kategorije proizvoda koje pokrivaju nosače kablova, solarne montažne profile, C/Z grede, krovove, zaštitne ograde, oluke, vrata i prozore, police za skladištenje i druge aplikacije za{4}}formiranje rolanja.

Za kupca, ove brojke nisu jedini važan faktor.

Važnije pitanje je:

Može li proizvođač razumjeti odnos između mog proizvoda, mog materijala i mog proizvodnog procesa?

To je mjesto gdje prilagođeni inženjering postaje važan.

IUWON-ove objavljene informacije opisuju prilagođena mašinska rješenja zasnovana na:

Crtanje profila

Debljina materijala

Brzina proizvodnje

Zahtjevi za probijanje

Završena dužina

Proizvodni kapacitet

Zahtjevi za prijavu

Struktura mašine, konfiguracija valjka, kontrolni sistem i rezni deo su konfigurisani u skladu sa ovim zahtevima.

Ovo je važno jer mašinu za formiranje valjaka ne treba birati samo po nazivu proizvoda.

na primjer:

"Mašina za nosače kablova"

ne govori dovoljno inženjeru.

Inženjer još treba da zna:

Širina ladice

Bočna visina

Debljina

Materijal

Uzorak rupa

Dužina

Potreban izlaz

Frekvencija promjene

Tek tada se mašina može pravilno konfigurisati.

IUWON trenutno navodi namjenska rješenja za:

Lestvičasti nosači kablova

Perforirani nosači kablova

Puno{0}}donje nosače kablova

Kabelske staze

Mrežasti nosači kablova

Nosioci{0}}kablova za teške uslove rada

Pribor za nosače kablova

Ova struktura proizvoda odražava važnu inženjersku stvarnost:

"Kablovski nosač" nije jedan proizvod.

Različite strukture ležišta stvaraju različite zahtjeve za oblikovanje, probijanje, zavarivanje, materijale i rukovanje.

Na primjer, nosači kablova sa čvrstim-donjem mogu zahtijevati posebnu kontrolu oblikovanja jer kontinuirana donja ploča utiče na oslonac kablova, poravnanje, raspodjelu opterećenja i vezu između sekcija nosača. IUWON-ove informacije o čvrstom-donjem nosaču identifikuju širinu, bočnu visinu, debljinu, materijal, površinsku obradu, dužinu rezanja i dodatnu obradu kao što su probijanje, utiskivanje i rebra za ukrućenje kao faktore prilagođavanja.

Solarni sistemi za montažu sadrže višestruke strukturne profile.

IUWON-ov trenutni portfolio uključuje:

Solarni kanali

Solarne montažne šine

Solarne grede

PV montažni nosači

PV montažni profili

Konstrukcije za prizemnu montažu

Pribor za solarnu montažu

Njegove tehničke informacije o fotonaponskom profilu naglašavaju:

Poprečni presjek

Debljina materijala

Mehanička čvrstoća

Način ugradnje

Zahtjevi za povezivanje

prije razvoja dizajna alata rolne.

Ovaj pristup je koristan jer solarna industrija često ima profile koji izgledaju slično, ali obavljaju različite strukturne funkcije.

Za grede, inženjerska rasprava može uključivati:

C ili Z geometrija

Širina mreže

Dimenzije prirubnice

Veličina usana

Debljina

Snaga

Probijanje

Završena dužina

Promjena profila

IUWON-ov objavljeni proces grede počinje rasponom veličina profila, debljinom materijala, zahtjevima za probijanje i proizvodnim kapacitetom, nakon čega slijedi tehnički prijedlog, potvrda rješenja, proizvodnja, testiranje i isporuka.

Ovo je vrsta procesa koji bi kupac trebao očekivati od profesionalnog dobavljača za oblikovanje valjaka.

Prema IUWON-ovoj trenutnoj web stranici, kompanija se fokusira na mašine za formiranje valjaka, a istovremeno povezuje kupce sa valjcima{0}}formiranim proizvodima i odabranim metalnim zavojnicama putem svoje partnerske mreže. Njegov profil javnog preduzeća navodi više od 20 godina iskustva u industriji, prijavljene fabričke površine od više od 3 miliona kvadratnih metara, godišnju prodaju preko 50 miliona i usluge u više od 50 zemalja.

Za kupce opreme, relevantna je mogućnost da rade sa dobavljačem koji razumije više od individualne mašine za formiranje.

Širi proizvodni lanac uključuje:

Metalni kotur → Oprema za oblikovanje → Gotovi profil → Aplikacija

Razumijevanje ovog lanca može učiniti tehničku komunikaciju efikasnijom.

Kompletan odnos sa dobavljačem može se podijeliti u četiri faze.

Proizvođač bi trebao pomoći u procjeni:

Crtež proizvoda

Materijal

Debljina

Snaga

Obim proizvodnje

Probijanje

Rezanje

Automatizacija

Proizvođač treba da upravlja:

Mehanička izrada

Roll tooling

Prijenos

Hidraulični sistem

Električna kontrola

Skupština

Fabrika treba da proveri:

Profil

Probijanje

Rezanje

Brzina

Stabilnost

Dobavljač treba da podrži:

Instalacija

Puštanje u rad

Trening

Rezervni dijelovi

Tehnička pomoć

To je razlika između kupovine mašine i uspostavljanja proizvodnog rešenja.

Prilikom kupovine prilagođene mašine za oblikovanje valjaka, razlika između trgovačke kompanije i proizvođača može biti važna.

Proizvođač sa-domaćim inženjerskim i proizvodnim mogućnostima može biti u mogućnosti direktno koordinirati:

Alati

Mehanički dizajn

Električni dizajn

Ispitivanje proizvodnje

Modifikacije

Rješavanje problema

Za prilagođene projekte, ovo može smanjiti komunikacijske slojeve.

Međutim, kupac bi trebao provjeriti stvarne mogućnosti umjesto da se oslanja samo na navedeni identitet kompanije.

Korisna pitanja uključuju:

Gdje se proizvodi mašina?

Gdje se proizvode rolne?

Ko dizajnira alate?

Gdje se vrši testiranje?

Može li fabrika modificirati mašinu?

Mogu li pregledati proizvodnu liniju?

Možete li testirati moj materijal?

Uzmite u obzir dva kupca.

Proizvodi:

C100 × 50 × 20 × 1,5 mm

Proizvodi:

C300 × 80 × 30 × 4,0 mm

Oba mogu pretraživati:

"Mašina za oblikovanje C profila."

Ali ove mašine ne moraju nužno biti identične.

Razlike mogu uključivati:

Prečnik osovine

Dimenzije rolne

Struktura stanice

Snaga motora

Prijenos

Alati

Probijanje

Rezanje

Rukovanje materijalom

Zbog toga bi kupovina profesionalne mašine trebala početi sa profilom.

Prije nego što zatražite ponude, pripremite:

Poprečni presjek

Dimenzije

Radijus savijanja

Tolerancija

Ocjena

Debljina

Granica tečenja

Zatezna čvrstoća

Premazivanje

Širina

Unutrašnji prečnik

Vanjski prečnik

Težina

Metara na sat

Metara mjesečno

Radno vrijeme

Broj smjena

Prečnik rupe

Širina rupe

Hole pitch

Uzorak rupa

Tolerancija rupa

Završene dužine

Tolerancija dužine

Frekvencija rezanja

Broj profila

Raspon veličina

Raspon debljine

Opterećenje zavojnice

Probijanje

Rezanje

Slaganje

Upravljanje receptima

Voltage

Frekvencija

Raspoloživa površina

Kapacitet dizalice

Rukovanje materijalom

Koji proizvodi ostvaruju većinu naše prodaje?

Koji proizvodi se najčešće ponavljaju?

Koji procesi troše najviše vremena operatera?

Gdje se obično javljaju greške u dimenzijama?

Gdje se javlja najviše otpada?

Koje su operacije trenutno ručne?

Koji proizvodi će vjerovatno povećati količinu?

Koji proizvodi zaslužuju namjenske proizvodne linije?

Ova pitanja često mogu otkriti više od pukog poređenja deset mašinskih citata.

Formiranje valjaka zaslužuje ozbiljnu procjenu kada je ispunjena većina sljedećih uslova:

Konstantni poprečni-presjek

Dugačak profil

Ponovljena proizvodnja

Srednja/visoka jačina zvuka

Materijal koji se{0}}napaja

Ponovljeni uzorci rupa

Sečenje fiksne{0}}dužine

Potreba za automatizacijom

Stabilan dizajn proizvoda

Visoka uključenost radne snage u tekući proces

Što se više ovih uslova primjenjuje, to rješenje za kontinuirano oblikovanje postaje značajnije.

Kočenje pritiskom zaslužuje ozbiljnu ocjenu kada proizvodno okruženje uključuje:

Mali-narudžbe

Česte promjene dizajna

Mnogo jedinstvenih delova

Kratke komponente

Prototipovi

Prilagođene geometrije

Različiti uglovi savijanja

Pojedinačna -izrada limova

Opet, ovo nije apsolutno pravilo.

To je okvir za odlučivanje gdje dalje istraživati.

Mnoge zrele fabrike ne tretiraju oblikovanje valjaka i kočenje presa kao konkurente.

Umjesto toga, oni dodjeljuju proizvode prema proizvodnim karakteristikama.

ručke:

Standardizovani profili

Proizvodi-velike količine

Dugi profili

Ponovljeni uzorci rupa

ručke:

Prilagođene komponente

Prototipovi

Mali{0}}dijelovi

Nepravilna geometrija

Ovo može stvoriti fleksibilniji proizvodni sistem od pokušaja da se svaki proizvod progura kroz jednu tehnologiju.

Umjesto da pitam:

Koja mašina je brža?

pitaj:

Ovo stvara mnogo korisnije poređenje proizvodnje.

Faktor evaluacije	Roll Forming	Pritisnite kočenje
Sirovina	Zavojnica / traka	List / prazan
Protok materijala	Kontinuirano	Povremeno
Princip formiranja	Progresivno formiranje	Punch{0}}savijanje
Tipičan proizvod	Kontinuirani profili	Pojedinačne komponente
Dužina profila	Jaka za duge profile	Rukovanje postaje važno
Poprečni presjek	Konstantan profil	Fleksibilna geometrija
Obim proizvodnje	Srednja/visoka jačina zvuka	Često prikladan niski do srednji volumen
Prilagodba	Alati{0}}specifični za proizvod	Visok nivo{0}}fleksibilnosti
Promjena	Zavisi od dizajna alata	Generalno fleksibilan
Integracija rupa	Snažan potencijal	Može zahtijevati poseban proces
Integracija rezanja	Snažan potencijal	Zavisi od sistema
Rukovanje materijalom	Kontinuirano	Pojedinačni dijelovi
Automatizacija	Visoko	Visoko
Obrazac rada	Nadgledanje/rukovanje linije	Pozicioniranje/rukovanje
Alati	Roll tooling	Udari/umri
Dugi profili koji se ponavljaju	Jaka	Moguće
Kratki prilagođeni dijelovi	Manje efikasan u mnogim slučajevima	Jaka
Prototipski rad	Ograničeno	Jaka
Standardizovana proizvodnja	Jaka	Moguće
Više jedinstvenih dijelova	Ograničeno	Jaka
Početni inženjering	Specifičan proizvod{0}	Općenitije
Integracija proizvodne{0}}line	Visoko	Umjereno/visoko
Najbolja osnova za evaluaciju	Kompletna linija	Mašina + alati + rukovanje

Postavite sljedeća pitanja redom.

Da li proizvod ima stalan poprečni-presjek duž svoje dužine?

Ako ne, procijenite kočenje presom i druge metode oblikovanja.

Ako jeste, nastavite.

Da li se proizvod proizvodi više puta?

Ako ne, procijenite je li namjenski alat za valjanje ekonomski opravdan.

Ako jeste, nastavite.

Da li je proizvod relativno dugačak?

Ako jeste, oblikovanje rolanja postaje sve relevantnije.

Ima li ponovljenih rupa?

Ako da, procijenite integrirano probijanje.

Da li se obim proizvodnje povećava?

Ako da, procijenite automatizaciju i kontinuiranu proizvodnju.

Da li je potrebno više veličina profila?

Ako da, procijenite kompatibilnost alata i arhitekturu promjene.

Hoće li se profil često mijenjati?

Ako jeste, obratite posebnu pažnju na troškove alata i zamjene.

Ovo stablo odlučivanja može spriječiti mnoge kupovine neodgovarajuće opreme.

Cijena ne opisuje proizvodne mogućnosti.

Maksimalna brzina nije efektivna proizvodnja.

Dva materijala iste debljine mogu imati različito ponašanje oblikovanja.

Probijanje može postati glavni dio proizvodnje.

Mašina koja dobro radi za jedan profil može biti neefikasna ako se mijenja deset puta dnevno.

Današnji proizvod možda neće biti sutrašnji.

"Mašina C kanala" nije dovoljna informacija.

Teorijski inženjering nije isto što i verifikacija proizvodnje.

Brzo oblikovanje je beskorisno ako se gotovi proizvodi ne mogu efikasno prikupiti.

Mašina je-dugoročna proizvodna imovina.

Uporedite ova dva upita.

Treba nam mašina za C kanal. Molimo pošaljite cijenu.

Dobavljač ima ograničene informacije.

Moramo proizvesti C profil sa 120 mm trakom, 50 mm prirubnica i 20 mm usnama, debljine materijala 2,0–2,5 mm, pocinčanog čelika, granice popuštanja cca 350 MPa. Završene dužine su 6 m i 9 m. Potrebno je šest montažnih rupa na definisanim pozicijama. Mjesečni cilj proizvodnje je 80.000 metara. Očekujemo tri slične veličine profila u budućnosti.

Ovaj upit omogućava inženjerskom timu da započne dizajniranje pravog rješenja.

Kvalitet početnih tehničkih informacija direktno utiče na kvalitet ponude opreme.

Neki kupci mogu smatrati da proizvođač postavlja previše pitanja.

U stvarnosti, ovo može biti pozitivan znak.

Ako dobavljač traži:

Koji materijal?

Koja debljina?

Koja snaga?

Koji profil?

Koja dužina?

Koje rupe?

Koji obim proizvodnje?

Kakva tolerancija?

Koje napajanje?

Koja automatizacija?

dobavljač pokušava razumjeti proizvodni problem.

Mašina se ne može pravilno konstruisati bez ovih informacija.

Polazna tačka ne mora biti model mašine.

Može početi od:

Crtež vašeg proizvoda

onda:

Materijal

↓

Production Target

↓

Forming Calculation

↓

Dizajn alata

↓

Konfiguracija mašine

↓

Probijanje / rezanje

↓

Automatizacija

↓

Testiranje

↓

Instalacija

Ovo je inženjerski lanac iza prilagođenog projekta oblikovanja valjaka.

Mašina za formiranje valjaka se obično ne kupuje za jednu proizvodnu seriju.

Može ostati u funkciji dugi niz godina.

Stoga bi kupci trebali uzeti u obzir:

Šta danas pravimo?

Koliko danas proizvodimo?

Šta možemo dodati?

Hoće li biti potreban teži materijal?

Hoće li nam trebati manje ručnog rada?

Hoće li se proizvodnja povećati?

Mašina bi u idealnom slučaju trebala biti dizajnirana sa razumnom marginom za buduće poslovne zahtjeve bez plaćanja nepotrebnog kapaciteta.

Formiranje valjaka i kočenje presa rješavaju različite proizvodne probleme.

Kočnica za presovanje daje proizvođaču fleksibilnu kontrolu nad pojedinačnim -komponentama od lima.

Linija za oblikovanje valjaka daje proizvođaču kontinuiranu metodu za proizvodnju ponovljenih profila.

Nijedna tehnologija ne treba biti odabrana samo zato što je brža, jeftinija, novija ili automatiziranija.

Ispravan proces je određen odnosom između:

Geometrija proizvoda

Materijal

Obim proizvodnje

Dužina proizvoda

Tolerancija

Zahtjevi za probijanje

Promjena

Automatizacija

Buduća proizvodnja

To je temelj tehnički ispravne odluke o opremi.

Ako proizvodite:

Nosači kablova

Solarne montažne šine

C/Z grede

Krovni profili

Zidni paneli

Zaštitne ograde

Oluci

Slivnici

Trake za vrata

Profili regala za odlaganje

Strukturni kanali

Prilagođeni C/U/Z/Hat/Omega profili

najkorisniji prvi korak je da ne pitate:

"Koliko košta mašina za formiranje valjaka?"

Umjesto toga, obezbijedite:

Crtež profila + materijal + debljina + proizvodni cilj + gotova dužina + zahtjevi za probijanje.

Ovi detalji omogućavaju proizvođaču mašine da proceni da li proizvod treba da koristi:

Namjenski alat za rolne

Izmjenjivi alati

Podesivo oblikovanje

Inline probijanje

Hidraulično sečenje

Flying cutting

Automatsko slaganje

Prilagođena integracija linija

Trenutna inženjerska pozicija IUWON-a zasnovana je na prilagođenim rješenjima za formiranje valjaka, a ne na tretiranju svakog kupca kao standardnog-kupca mašine.

U objavljenim informacijama kompanije stoji da su prilagođene linije razvijene na osnovu crteža kupaca, kapaciteta i zahtjeva primjene, dok njen portfolio pokriva nosače kablova, solarne, grede, krovove i druge kontinuirane{0}}profilne aplikacije.

Za kupca to znači da razgovor može početi s proizvodnim problemom.

na primjer:

"Trenutno koristimo kočnice za presovanje za proizvodnju ovog profila od 6 metara, ali radna snaga postaje usko grlo."

ili:

"Imamo tri veličine nosača kablova i potrebno nam je automatsko probijanje."

ili:

"Mi proizvodimo C i Z grede i želimo smanjiti ručne promjene profila."

ili:

"Potreban nam je solarni profil koji nije dostupan kao standardna mašina."

Ovo su inženjerski problemi.

Konfiguraciju opreme treba razviti iz tih problema.

Na osnovu svojih trenutnih informacija o proizvodima i rešenjima, IUWON može proceniti prilagođene zahteve koji uključuju:

Sigma

Šešir

Omega

Nosač kablova

Solarni profil

Krovni profil

Zaštitna ograda

Profil vrata/prozora

Ostale prilagođene sekcije

Odmotavanje

Niveliranje

Hranjenje

Probijanje

Formiranje rola

Rezanje

Pražnjenje

Slaganje

PLC

HMI

Servo hranjenje

Merenje kodera

Programabilni proizvodni parametri

Više veličina profila

Različite dužine

Ponovljene rupe

Prilagođene sekcije

Različite debljine materijala

Točna konfiguracija mora biti potvrđena kroz podatke o proizvodu i materijalu kupca.

Mašina za oblikovanje čeličnih profila

Stroj za formiranje valjaka za PV nosače

Mašina za oblikovanje krovnih kanti za zrno

Mašina za formiranje valjaka za šine za vrata

Profesionalni dobavljač za oblikovanje valjaka ne bi trebao odgovoriti samo:

"Da, možemo uspjeti."

Jači tehnički odgovor bi trebao objasniti:

Na ovaj način dobavljač mašina postaje inženjerski partner.

Ovo je možda najvažniji zaključak cjelokupnog poređenja.

Kupac zapravo ne kupuje:

Mašina za oblikovanje valjaka

ili:

Pritisnite kočnicu

Kupac kupuje način pretvaranja sirovine u gotov proizvod.

Stoga bi pravo poređenje trebalo biti:

List → Sečenje → Rukovanje → Pritisnite kočnicu → Repozicioniranje → Rukovanje → Inspekcija

naspram:

Namotaj → Odmotavanje → Niveliranje → Probijanje → Formiranje valjaka → Sečenje → Slaganje

pitanje postaje:

Koji sistem bolje odgovara našem proizvodu, obimu proizvodnje, zahtjevima kvaliteta, strukturi rada i budućem poslovanju?

To je mnogo značajnija odluka o kupovini.

Prije nego što odaberete oblikovanje valjaka ili kočenje pritiskom, odgovorite na ovih 15 pitanja:

Koji je tačan poprečni-presjek proizvoda?

Je li poprečni -presjek konstantan?

Koja je dužina proizvoda?

Koji materijal će se koristiti?

Koja je debljina materijala?

Koja je snaga materijala?

Koliko komada ili metara se proizvodi mjesečno?

Koliko je veličina proizvoda potrebno?

Koliko često se proizvodi mijenjaju?

Da li su rupe potrebne?

Može li se probijanje integrirati?

Koja je potrebna{0}}tolerancija gotove dužine?

Kako će se postupati sa gotovim proizvodima?

Koji nivo automatizacije je potreban?

Koji proizvodi se mogu dodati u budućnosti?

Ako se odgovori na ova pitanja, proces odabira opreme postaje mnogo objektivniji.

Valjano oblikovanje i kočenje presom su važne tehnologije{0}}formiranja metala.

Razlika nije jednostavno:

Rolls vs Punch and Die.

Dublja razlika je:

Kontinuirana proizvodnja naspram individualnog oblikovanja.

Formiranje valjaka se zasniva na ideji da se definisani poprečni-presjek može proizvoditi više puta i kontinuirano.

Kočenje presa je zasnovano na ideji da se pojedinačni listovi mogu postaviti i savijati u različite geometrije.

Za proizvođača koji proizvodi hiljade metara nosača kablova, solarne šine, C/Z grede, zaštitne ograde ili krovnog profila, filozofija kontinuirane proizvodnje oblikovanja valjaka može biti veoma relevantna.

Za proizvođača metala po narudžbi koji proizvodi male količine mnogo različitih komponenti, fleksibilnost kočenja presa može biti vrlo relevantna.

Za fabrike sa mješovitim portfeljem proizvoda, obje tehnologije mogu koegzistirati.

Pravi odgovor stoga dolazi iz proizvoda i proizvodnog procesa.

Ne iz brošure o mašini.

Ne iz najnižeg citata.

Ne od najveće oglašene brzine.

A ne iz pretpostavke da je jedna tehnologija univerzalno bolja.

Najpouzdaniji pristup je započeti sa stvarnim proizvodnim problemom.

šta praviš?

Koji materijal koristite?

Koliko dugo traje gotov proizvod?

Koliko vam je potrebno za proizvodnju?

Koliko često se proizvod mijenja?

Da li je potrebno probijanje?

Koju toleranciju treba postići?

Koliko vam je zapravo potrebna automatizacija?

Jednom kada se odgovori na ova pitanja, izbor između oblikovanja valjaka i kočenja presa postaje inženjerska odluka, a ne poređenje prodaje.

A kada odgovor ukaže na kontinuirano oblikovanje valjaka, sljedeći korak bi trebao biti jednako praktičan:

Počnite sa crtežom profila.

Dajte proizvođaču stvarni profil, materijal, debljinu, cilj proizvodnje, zahtjeve za probijanje, gotove dužine i očekivani budući raspon profila.

Odatle, profesionalni proizvođač za oblikovanje valjaka može raditi unazad od gotovog proizvoda do sekvence oblikovanja, alata, strukture mašine, sistema za probijanje, metode rezanja, automatizacije, testiranja i finalne proizvodne linije.

To je pristup koji IUWON koristi za prilagođene projekte oblikovanja valjaka: počevši od proizvoda kupca i proizvodnih zahtjeva, zatim razvijajući konfiguraciju mašine oko stvarne primjene. IUWON trenutno služi aplikacijama uključujući nosače kablova, solarne montažne konstrukcije, C/Z grede, krovove, zaštitne ograde, oluke, vrata i prozore, sisteme za skladištenje i prilagođene profile, a informacije o javnoj kompaniji navode više od 20 godina iskustva u industriji i usluga u više od 50 zemalja.

Ako trenutno uspoređujete mašinu za oblikovanje valjaka sa kočnicom za presovanje, najkorisniji sljedeći korak stoga nije nužno još jedan katalog strojeva.

To je inženjerska rasprava zasnovana na vašem stvarnom proizvodu.

Pošaljite crtež profila.
Navedite materijal.
Definirajte proizvodni cilj.
Objasnite zahtjeve za probijanje i sečenje.

Odatle se može procijeniti pravi proizvodni proces-i ako je oblikovanje valjaka odgovarajući smjer, oprema se može dizajnirati oko proizvoda, a ne prisiljavati proizvod da odgovara standardnoj mašini.

Potpuni vodič za odabir pravog procesa oblikovanja metala

Nemojte birati mašinu pre nego što razumete proizvod

Geometrija proizvoda

Materijal

Proizvodnja

Kvaliteta

Automatizacija

Šta je rolanje?

Zašto se oblikovanje valjanjem razlikuje od jednostavnog savijanja

Šta je press kočnica?

Fundamentalna razlika između dvije tehnologije

Roll Forming

Pritisnite kočenje

Glavne komponente mašine za formiranje valjaka

Decoiler

Sistem za nivelisanje

Servo sistem za hranjenje

Sistem probijanja

Stanice za formiranje valjaka

Dizajn alata za rolne

Sistem prenosa

Sistem rezanja

Hidraulično sečenje-Isključeno

Flying Cut-Isključeno

Encoder i kontrola dužine

Sistem slaganja

PLC i HMI kontrola

Glavne komponente pres kočnice

Mašinski okvir

Upper Beam

Punch

Lower Die

Hidraulični ili servo pogon

Back Gauge

CNC kontroler

Alati

Pritisnite Brake Tooling

Prva odluka o kupovini: kako izgleda vaš proizvod?

Tip A: Konstantni poprečni- profili presjeka

Tip B: Pojedinačne savijene komponente

Tip C: Mješovita proizvodnja

Dužina proizvoda: Jedan od najvažnijih faktora odabira

Proizvod A

Proizvod B

Obim proizvodnje mijenja odluku

Kompanija A

Kompanija B

Obim proizvodnje nije isti kao brzina mašine

Formiranje valjaka naspram kočenja presa za korištenje materijala

Formiranje valjaka naspram kočenja presa za rad

Automatizacija: obje tehnologije se mogu automatizirati

Promjena: Skriveni trošak proizvodnje

Može li jedna mašina za oblikovanje valjaka proizvesti više profila?

Profil A

Profil B

Profil C

Izmjenjivi alati protiv namjenskih alata

Dedicated Tooling

Izmjenjivi alati

Zašto je materijalna snaga bitna

Springback: Zašto je važno

Kvalitet površine: važno pitanje za pocinčani čelik

Odgovaranje industrije: Proizvodnja nosača kablova

Šta rješava oblikovanje valjaka za proizvođače nosača kablova?

Problem 1: Ponovljeni uzorci rupa

Problem 2: Dugo gotovi dijelovi

Problem 3: Više veličina

Problem 4: Konzistentnost proizvodnje

Problem 5: Odvojene operacije

Šta ako proizvođač nosača kablova koristi kočnicu za presovanje?

Odgovaranje industrije: Profili za solarnu montažu

Gdje valjanje pomaže u solarnoj proizvodnji?

Gdje bi presa kočnica još uvijek mogla biti korisna u solarnoj proizvodnji?

Odgovaranje industrije: C/Z Purlins

Zašto je proizvodnji purlina potrebno više od "jake mašine"

Podudaranje industrije: Krovni profili

Odgovaranje industrije: Zaštitne ograde

Odgovaranje industrije: oluci i slivnici

Poklapanje u industriji: profili za vrata i prozore