Automatska mašina za roletne

Automatska mašina za roletne

Automatska mašina za roletne je kontinuirana proizvodna linija za oblikovanje rolo koja se koristi za proizvodnju metalnih rolo roleta od pocinčanog čelika, aluminijumske trake ili kolor{0}}prevučenog u boji. Mašina formira isprepletene profile roleta koji se koriste u komercijalnim izlozima, magacinskim rolo vratima, industrijskim sigurnosnim roletama i sistemima garažnih rolo vrata.
Proizvodna linija integriše:
Hidraulični razmotavač
Sistem za vođenje trake
Stanice za formiranje valjaka
Jedinica za probijanje ili perforaciju
Hidraulični sistem rezanja
PLC upravljački ormar
Stol za prijem
Mašina kontinuirano savija metalnu traku kroz uzastopne valjkaste stanice kako bi formirala lamele zatvarača sa geometrijom ivica koje se međusobno spajaju potrebne za rad valjanja i namotavanja.
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. je jedan od najpouzdanijih proizvođača i dobavljača automatskih mašina za roletne u Kini. Uz bogato iskustvo, srdačno vas pozdravljamo da kupite visokokvalitetnu automatsku mašinu za roletne iz naše fabrike. Dostupne su dobre usluge i razumne cijene.

 

Proizvodni radni tok

 

Čelični ili aluminijski namotaj se stavlja na hidraulički razmotavač. Ekspanzione ruke stežu unutrašnji prečnik zavojnice da stabilizuju dovod trake tokom kontinuirane proizvodnje.

Traka ulazi u sistem vodiča za punjenje i prolazi kroz valjke za formiranje. Svaka stanica sa valjcima postupno savija traku u željeni profil lamele zatvarača dok kontroliše deformaciju ruba i ravnost letvice.

Ovisno o dizajnu zatvarača, proizvodna linija može integrirati:

  • Probijanje ventilacionih perforacija
  • Valjci za utiskivanje
  • Probijanje rupa za zaključavanje
  • Priprema punjenja od PU pjene

 

Formirana letvica zatvarača se zatim reže na unapred zadatu dužinu pomoću hidrauličnog sistema rezanja.

automatic rolling shutter machine
Sekcija za formiranje valjaka
 

Sekcija za formiranje tipično sadrži 12-20 valjkastih stanica u zavisnosti od geometrije letvice i debljine materijala.

Valjci se obično proizvode od:

  • GCr15 ležajni čelik
  • Cr12 alatni čelik

 

Površine valjaka su termički obrađene kako bi se smanjilo habanje uzrokovano kontinuiranim kontaktom s pocinčanim ili obojenim trakastim materijalom.

Nepravilno poravnavanje valjaka može uzrokovati:

  • Zakrivljenost letvica
  • Deformacija ivice
  • Kvar zaključavanja između letvica
  • Neravnomjerno namotavanje zatvarača

Podržani materijali

 

 

Mašina obično obrađuje:

  • Pocinčani čelični kotur
  • Čelična traka{0}}obložena bojom
  • Aluminijska traka
  • Traka od nerđajućeg čelika

 

Tipična debljina materijala:

  • 0,3–1,2 mm

 

Uobičajena širina kotura ovisi o dimenzijama profila zatvarača i zahtjevima za širinom poklopca.

Proizvedeni profili zatvarača

 

 

Mašina može proizvesti:

  • Ravne lamele za roletne
  • Zakrivljene letvice za roletne
  • Sekcije zatvarača otporne na vjetar
  • Perforirane ventilacijske letvice
  • Profili roletni od PU pjene
  • Profili donje šine

 

Različiti alati sa valjcima određuju visinu letvice, geometriju međusobnog spajanja i radijus namotaja.

Sistem probijanja i perforacije

 

 

Hidraulična jedinica za probijanje stvara:

  • Ventilacijski otvori
  • Perforacije za posmatranje
  • Otvori za zaključavanje
  • Rupe za ugradnju

 

Matrice za probijanje se uglavnom proizvode od čelika SKD11 ili Cr12MoV kako bi se oduprle trošenju rubova tokom kontinuiranih ciklusa probijanja.

Za perforirane komercijalne grilje, konzistentnost razmaka rupa utječe na ujednačenost ventilacije i strukturnu krutost letvica.

Hidraulični sistem rezanja

 

 

Sekcija za rezanje šiša gotove letvice prema programiranim dimenzijama.

 

Tipične metode rezanja:

  • Prestani da sečeš
  • Rezanje letećeg praćenja

 

Sistemi letećeg rezanja održavaju kretanje trake tokom rezanja i smanjuju prekid proizvodnje pri većim brzinama linije.

 

Tipična tolerancija rezanja:

  • ±1,0 mm
PLC kontrolni sistem
 

PLC upravljački ormar sinhronizuje:

  • Brzina hranjenja
  • Rotacija valjka
  • Sekvenca udaranja
  • Dužina rezanja

Interfejsi ekrana na dodir omogućavaju operaterima da podese:

  • Dužina proizvodnje
  • Količina serije
  • Brzina linije
  • Interval probijanja

 

Sistemi enkodera prate kretanje trake kako bi se smanjila devijacija rezanja tokom kontinuiranog rada.

Proizvodno okruženje
 

Mašina se obično instalira u:

  • Postrojenja za proizvodnju rolo vrata
  • Radionice za izradu lima
  • Postrojenja za proizvodnju komercijalnih vrata

Tipični zahtjevi radionice:

  • Tri-fazno industrijsko napajanje
  • Armirano betonski pod
  • Prostor za utovar zavojnice
  • Temperatura okoline između 5 stepeni i 40 stepeni

 

Akumulacija prašine u blizini sistema enkodera može uticati na tačnost hranjenja tokom dugih proizvodnih ciklusa.

Zahtjevi za održavanje
 

Rutinsko održavanje općenito uključuje:

  • Podmazivanje valjkastih ležajeva
  • Zamjena hidrauličnog ulja
  • Inspekcija kalupa za probijanje
  • Podešavanje napetosti lanca
  • Kalibracija enkodera

Habanje površine valjka može postepeno uticati na:

  • Preciznost spajanja letvica
  • Ravnost profila
  • Performanse namotavanja zatvarača

 

Temperatura hidrauličkog ulja se obično održava ispod 55 stepeni tokom kontinuirane proizvodnje.

 

Technical Parameters

 

 

Stavka Tipični domet
Material Thickness 0,3–1,2 mm
Vrsta materijala GI / PPGI / Aluminij / Nehrđajući čelik
Forming Speed 8–20 m/min
Roller Stations 12–20 stanice
Punching Type Hidraulično probijanje
Snaga glavnog motora 5,5–15 kW
Kontrolni sistem PLC + ekran osjetljiv na dodir

 

automatic rolling shutter machine
Konfigurirajte svoju proizvodnu liniju roleta

Pošaljite svoj crtež profila roletne i specifikaciju materijala da dobijete:

Prijedlog konfiguracije za oblikovanje valjaka

Preporuka za izgled štancanja

Procjena brzine proizvodnje

Ponuda mašina na osnovu strukture letvica i debljine materijala

Kontaktirajte nas za tehničku raspravu i prilagođavanje proizvodne linije rolo vrata.

 

FAQ

P: Koje profile zatvarača može proizvesti ova mašina?

O: Mašina formira ravne letvice, zakrivljene letvice, perforirane dijelove zatvarača,{0}}profile otporne na vjetar i letvice za zatvaranje od PU pjene.

P: Koji materijali se mogu obraditi?

O: Linija obrađuje pocinčani čelik, -obložen čelik, aluminijsku traku i nehrđajući čelik debljine između 0,3 mm i 1,2 mm.

P: Da li mašina podržava proizvodnju perforiranih zatvarača?

O: Da. Hidraulične jedinice za probijanje mogu stvoriti ventilacijske rupe i perforirane uzorke tokom kontinuiranog oblikovanja valjaka.

P: Šta utiče na tačnost spajanja letvica zatvarača?

O: Poravnavanje valjka, nivelisanje trake, konzistentnost debljine materijala i sinhronizacija probijanja direktno utiču na performanse zaključavanja letvica.

P: Može li mašina proizvoditi pjenu{0}}punjene letvice zatvarača?

O: Da. Linija može formirati šuplje profile zatvarača dizajnirane za injektiranje PU pjene nakon oblikovanja valjaka.

P: Koje informacije su potrebne prije prilagođavanja mašine?

O: Dizajn mašine generalno zahteva:

Crtež profila roletne

Debljina materijala
Širina zavojnice
Izgled perforacije
Potrebna brzina proizvodnje
Širina poklopca letvica

 

 

 

 

Popularni tagovi: automatska mašina za roletne, proizvođači mašina za automatske roletne u Kini, dobavljači, fabrika, C kanalna mašina za valjanje, Metalna C kanalna mašina za valjanje, Mašina za profilno valjanje, Čelični valjak

Pošaljite upit
Pošaljite upit