Mašina za formiranje valjaka se prvenstveno sastoji od okvira, gornjeg valjka, donjeg valjka i vodilica. Donji valjak, vodilice i gornji valjak-koji se može pomicati duž okvira-svi su montirani na strukturu okvira. Vodilice su opremljene pokretnim blokovima za pozicioniranje, koji su povezani sa prednjom pregradnom čahure- koja je postavljena na donji valjak. Jedan kraj i gornjih i donjih valjaka je opremljen mehanizmom za zaključavanje valjka. Gornji valjak ima gornji{7}}zavrtnji za podešavanje valjka i maticu za{8}}pritisku.
Tokom rada, gornji valjak se podiže. Prednja pregrada se podešava-u željenu poziciju-pomoću blokova za pozicioniranje. Čelična ploča koja se obrađuje zatim se postavlja između dva valjka. Podešavanjem pritiska-navrtke za nanošenje, čelična ploča se prvo utiskuje u željeni oblik. Na kraju se aktivira mehanizam za zaključavanje valjka i oprema se kreće u proizvodnju. Prilikom mijenjanja kalupa, gornji valjak se podiže; novi kalup se postavlja na valjke; gornji valjak se zatim spušta; razmak između dva valjka je podešen na odgovarajuću udaljenost; i mehanizam za zaključavanje valjka je uključen. Ovaj korisni model karakterizira racionalan dizajn, jednostavna struktura, lakoća proizvodnje i pogodna zamjena kalupa.
Operativne karakteristike mašine za oblikovanje valjaka
1. Navarivanje površine valjaka: Površine valjaka se podvrgavaju tvrdom navarivanju korištenjem uvezene opreme za zavarivanje i međunarodno naprednih elektroda i tehnika zavarivanja{1}}otpornih na habanje, što rezultira značajno produženim vijekom trajanja.
2. Hidraulični cilindri: hidraulični cilindri, proizvedeni korištenjem tehnologije -svake klase, nude pouzdane i dosljedne performanse.
3. Automatski kontrolni sistem: Automatski kontrolni sistem karakteriše dodirni ekran-interfejs sa mogućnostima dinamičkog prikaza. Sistem je opremljen stručnim dijagnostičkim modulom koji automatski identificira i otklanja kvarove, osiguravajući pouzdanu i stabilnu kontrolu.
4. Pomoćna oprema za klasifikaciju: Mašina je kompatibilna sa različitim jedinicama za klasifikaciju, uključujući standardne dezintegratore-klasifikatore, V-vrste klasifikatora i rotacione dezintegratore-klasifikatore. Postiže efikasnost klasifikacije do 90%.
5. Tehnička podrška: Pružaju se besplatne tehničke usluge i konsultacije o dizajnu procesa.
Tokom operacije obrade mašine za formiranje valjaka, ako je veličina čestica materijala za punjenje preterano fina, zapreminu recirkulisanog materijala treba smanjiti kako bi se povećala prosečna veličina čestica ulaznog materijala. Suprotno tome, ako ulazna hrana sadrži velike čestice, volumen recirkuliranog materijala treba povećati kako bi se popunile praznine između većih čestica. Istovremeno, bitno je održavati kontinuitet mješavine materijala i stabilnost sloja materijala unutar spremnika. Nadalje, mora se održavati odgovarajući pritisak ekstruzije (obično 6-8 MPa). Sistem podmazivanja valjkaste prese radi na potpuno automatizovanoj osnovi; nakon svakog pokretanja, jedinica za podmazivanje automatski dozira mazivo deset minuta. Međutim, bitno je redovno provjeravati da li rezervoar za ulje sadrži adekvatnu zalihu i da protok ulja do svih mjesta podmazivanja ostaje nesmetan. Dodatno, filtersko sito reduktora treba često čistiti, a cirkulirajući kanali rashladne vode moraju biti čisti.
Mogu se pojaviti problemi kao što su površinske pukotine, udubljenja ili lomljenje tvrdog sloja{0}}otpornog na habanje na površinama valjka. Da bi se to spriječilo, strogo je zabranjeno dozvoliti da tvrdi metalni predmeti padaju u valjkastu presu tokom proizvodnih operacija. Odvajač gvožđa treba da se instalira na izlazu grubog{3}}vrata dezintegratora kako bi se sprečilo da se metalni ostaci više puta kruže i sabijaju unutar valjkaste prese. Ako se površina valjka ošteti, odmah se obratite proizvođaču opreme kako biste dogovorili profesionalnu-popravku na licu mjesta.
